Le 5 février 2021
Shannon Johnson, PharmD, CPHIMSS
Directeur adjoint, Affaires médicales, Becton, Dickinson and Company (BD)
La plupart des pharmacies du système de santé admettent être passées à côté des recommandations de sécurité de préparation stérile de l’ISMP. La technologie peut vous aider.
L’Institute for Safe Medication Practices (ISMP) continue à recevoir des signalements d’erreurs liées à la préparation pharmaceutique de produits et d’adjuvants injectables stériles. Une enquête sur l’état des préparations pharmaceutiques de 2009 a montré que 30 % des hôpitaux ont été confronté à un événement touchant le patient impliquant une erreur de composition au cours des cinq années précédentes.1 En réponse, l’ISMP a publié en 2013 des « Guidelines for Safe Preparations of Compounded Sterile Preparations » (Recommandations pour une préparation sûre des préparations stériles composées) accompagnées de recommandations sur les meilleures pratiques. Ces directives ont été révisées en 2016 (Figure 1).2 Étant donné que de nombreuses erreurs « montrent à maintes reprises que l’inspection manuelle des ingrédients d’adjuvants administrables par IV par les préparateurs en pharmacie et les pharmaciens ne constitue pas un moyen totalement efficace d’empêcher les erreurs de préparation et de distribution », les directives appellent « les organisations à avoir un plan stratégique pour la mise en œuvre de l’automatisation et de la technologie de préparation des composés stériles » qui « augmente les processus manuels de préparation et de vérification » des produits stériles composés (PSC). En outre, ISMP plaide spécifiquement en faveur de « systèmes qui incluent la vérification par lecture de codes-barres des ingrédients, la vérification gravimétrique des volumes de médicaments et de diluants, et/ou la reconnaissance d’images automatisés » et poursuit en dénotant que « au minimum, le codage à barres et la gravimétrie sont utilisés... [lors] de la préparation d’une chimiothérapie et, idéalement, pour les PSC pédiatriques. »2
Pour sensibiliser et évaluer l’adoption de ces recommandations de meilleures pratiques, l’ISMP a récemment interrogé 634 professionnels de la pharmacie (80 % de pharmaciens, 18 % de préparateurs en pharmacie) qui préparent ou supervisent la préparation des PSC. Les résultats de cette enquête ont été publiés dans l’édition du 22 octobre 2020 de la newsletter Alerte de sécurité sur les médicaments de l’ISMP.3
Les participants ont donné leur avis sur neuf questions en indiquant s’ils respectent « toujours », « souvent », « parfois » ou « rarement » les meilleures pratiques (Tableau 1). Outre la recommandation des meilleures pratiques visant à garantir un espace de travail suffisant à l’intérieur de la salle de perfusion intraveineuse (score « toujours » de 73 %), les huit autres questions ont été bien pires, avec des scores « toujours » compris entre 34 % et 56 %. Voici un résumé de quelques observations saisissantes :
Les répondants à l’enquête ont également classé leurs principales difficultés en matière de respect des lignes directrices de l’ISMP. Comme le montre le tableau 2, les principaux problèmes cités étaient (1) l’absence d’observation directe, (2) la difficulté d’atteindre les normes de l’USP<797>, (3) le manque de compétences et de formation du personnel et (4) l’insuffisance de la technologie, suivis d’un thème général de la charge de travail (personnel), du temps, de l’efficacité et des interruptions.
Vous vous demandez comment la technologie peut aider à étayer ces meilleures pratiques de préparation critiques? Voici les 10 principales façons dont la technologie peut aider à parer à certaines difficultés :
Les recommandations contenues dans les directives relatives aux pratiques de sécurité se concentrent sur le processus suivant :
Année | DSE (complet ou partiel) | Saisie informatisée des prescriptions médicales avec système de soutien aux décisions cliniques | Système d’administration des médicaments par code à barres | Pompes de perfusion intelligentes |
2005 | 24,5 % | 3,1 % | 4,4 % | 32,2 % |
Bonne pratique | Degré de mise en œuvre (%) | |||
---|---|---|---|---|
Jamais/Rarement | Parfois | Souvent | Toujours | |
La salle blanche/zone de préparation stérile compte des paillasses en nombre suffisant pour qu’un seul membre du personnel travaille à la fois par dispositif de contrôle technique primaire (p. ex., atelier de circulation d’air laminaire, armoire de sécurité biologique, isolateur). | 7 | 5 | 15 | 73 |
Des procédures de fonctionnement normalisées sont définies et utilisées par tout le personnel pendant le processus de préparation (y compris le processus de vérification). | 3 | 7 | 34 | 56 |
Au cours du processus de vérification, il est facile d’identifier avec certitude les médicaments, diluants et volumes utilisés (y compris le nombre de flacons/d’ampoules/poches utilisés) pour la préparation de chaque PSC. | 3 | 10 | 35 | 52 |
Un flux de travail standard est suivi pour la façon dont les étiquettes de produit finales sont placées sur les PSC (p. ex., emplacement, signalement, orientation des étiquettes). | 7 | 12 | 32 | 49 |
Un seul PSC est préparé à la fois sur une paillasse/une hotte à flux laminaire/une armoire de sécurité biologique. | 5 | 14 | 34 | 47 |
Lors de la préparation d’un PSC, les informations relatives au volume de dose sont disponibles sur une étiquette de préparation, un enregistrement de préparation principal ou tout autre document approuvé, de sorte que les calculs n’ont pas besoin d’être effectués. | 9 | 11 | 31 | 49 |
Il existe un contre-espace suffisant pour rassembler et mettre en place les étapes de chaque composant nécessaire pour préparer les PSC sans risque de mélange/chevauchement ou d’organiser/stocker des articles les uns sur les autres. | 9 | 18 | 31 | 42 |
Des bacs sont utilisés pendant la préparation de chaque PSC (ou chaque lot de préparations identiques) pour permettre la séparation des autres PSC. | 21 | 9 | 16 | 54 |
À tous les endroits où les PSC sont préparés et vérifiés, l’éclairage et le bruit ont été mesurés et sont conformes aux normes de l’USP (c.-à-d. 1000 à 1500 lux, 50 dBA). | 44 | 11 | 11 | 34 |
Légende : Jamais/Rarement = 0 à 10 % du temps; Parfois = 11 à 50 % du temps; Souvent = 51 à 95 % du temps; Toujours = plus de 95 % du temps
Difficulté | Pourcentage de commentaires | Brief Description |
Absence de vérification directe du processus de PSC | 13 | Pas d’observation directe du processus de préparation par le pharmacien; utilisation continue de la méthode de retrait de la seringue de post-production pour vérification; le pharmacien ne peut pas voir le médicament/les volumes réellement préparés; impossible d’observer une technique aseptique |
Difficultés à respecter les normes de l’USP | 11 | Difficulté à répondre aux normes <797> et <800> de l’USP liées à la stérilité, au nettoyage, à la surveillance environnementale, à la date limite d’utilisation, aux vêtements portés pendant la préparation et à la manipulation sûre des médicaments dangereux |
Formation et compétence du personnel insuffisantes | 10 | Techniciens : Inexpérimentés; ne comprennent pas parfaitement les mélanges stériles; aucune certification requise (certains États); compétences non évaluées; rotation élevée Pharmaciens : Inexpérimentés; supervision du processus de PSC, mais connaissances nécessaires à une vérification adéquate insuffisantes; personnel rotatif peu qualifié |
Technologie insuffisante | 8 | Manque de matériel, de logiciels, de caméras, de systèmes gravimétriques, de systèmes de flux de travail, de technologie de codage à barres; préoccupations concernant la capacité des dossiers de santé électroniques |
Limites d’espace | 6 | Manque d’espace; manque de salles requises; problèmes d’architecture/conception |
Manque de personnel | 6 | Souvent lié à un manque de personnel, taux de rotation élevé des préparateurs en pharmacie |
Variation des pratiques | 6 | Variations des flux de travail; non-respect des procédures opérationnelles normalisées; absence de suivi précis (p. ex. mise en place du produit dans des poches de protection de la lumière, mise en place de mises en garde) |
Charge de travail excessive | 6 | Augmentation du nombre de PSC; demande et rotations attendues pas tenables; attentes peu réalistes |
Manque de temps | 6 | Souvent précipité; rapidité d’exécution privilégiée à la sécurité |
Limites de la technologie | 5 | Technologie peu fiable nécessitant une maintenance fréquente; temps d’arrêt d’automatisation; manque de soutien informatique; limites spécifiques (p. ex., lacunes dans le système de flux de travail, images peu claires, la caméra n'est pas sans fil, impossibilité de recevoir le signal sans fil en salle blanche) |
Interruptions/distractions | 2 | Téléphones; musique; questions fréquentes; tâches multiples |
Technologie disponible pour le contournement | 2 | Solutions de contournement; avertissements de contournement; chaque conteneur n’est pas scanné; les systèmes de flux de travail ne sont pas utilisés pour les PSC requis |
Échec de leadership | 2 | Incapacité du leadership à reconnaître les risques liés aux PSC et à fournir les ressources nécessaires à la réduction des risques liés aux PSC |
Absence de supervision | 2 | Pharmacien pas toujours disponible pour superviser le processus CSP |
* L’University of North Carolina Medical Center (UNCMC) a montré comment l’utilisation de la vérification à distance des PSC par un pharmacien rend plus efficace le temps du pharmacien et permet une plus faible consommation d’EPI, soit des économies annualisées de 23 770 USD (7).